车削加工是在50摇臂钻上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。车削加工时，工件的回转运动为主运动，车刀相对工件的移动为进给运动。50摇臂钻主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。50摇臂钻车削加工的特点是：加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，50摇臂钻采用四爪卡盘或花盘等装置改变工件的安装位置，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件;50摇臂钻 生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。由于上述特点，50摇臂钻车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。50摇臂钻(Lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中50摇臂钻应用最广，是其他各类车床的基础。常用的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等几种。工铣削加工的范围铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面以免影响50摇臂钻价格。由于50摇臂钻铣削方式、铣刀类型和形状的多样性，再配以“分度头”、“圆形工作台”等附件，扩大了铣削的加工范围，使应用更加广泛。 概括而言，可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等。50摇臂钻铣削加工的特点具体如下：生产率较高:铣刀为多齿刀具，在50摇臂钻铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。50摇臂钻铣削过程不平稳：由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，50摇臂钻切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。